सार: ऑटोमोबाइल उद्योग के विकास के साथ, संक्षारण प्रतिरोध परीक्षण परीक्षण का पता लगाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। संक्षारण प्रतिरोध परीक्षण के मूल्यांकन और विश्लेषण के माध्यम से, यह अध्ययन किया जाता है कि ब्रेक मास्टर सिलेंडर असेंबली के साथ वैक्यूम बूस्टर संक्षारण प्रतिरोध परीक्षण मानक के उद्देश्य को पूरा करता है या नहीं। "QFC-CA04-005-2015 ब्रेक मास्टर सिलेंडर असेंबली के साथ ब्रेक वैक्यूम बूस्टर" मानक के आधार पर, नमक स्प्रे जंग परीक्षण कक्ष, एक उच्च और निम्न तापमान नम ताप परीक्षण कक्ष और एक वैक्यूम बूस्टर का उपयोग करके परीक्षण पूरा किया गया था। कम तापमान व्यापक प्रदर्शन परीक्षण बेंच।
1. पृष्ठभूमि का परीक्षण करें
आज, ऑटोमोबाइल उद्योग के बढ़ते विकास के साथ, संक्षारण प्रतिरोध परीक्षण ऑटोमोबाइल डिजाइन, पर्यावरण अनुसंधान, नए उत्पाद विकास, सामग्री चयन और गुणवत्ता नियंत्रण के मूल्यांकन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। ब्रेक मास्टर सिलेंडर असेंबली के साथ मौजूदा वैक्यूम बूस्टर मानक आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं, इसका मूल्यांकन करने के लिए, नमूनों को संक्षारण प्रतिरोध परीक्षणों के माध्यम से सत्यापित और विश्लेषण किया जाता है।
2. संक्षारण प्रतिरोध परीक्षण आइटम
ब्रेक मास्टर सिलेंडर असेंबली एक्सप्रेस मानक के साथ《QFC-CA04-005-2015 ब्रेक वैक्यूम बूस्टर के अनुसार, परीक्षण वस्तुओं में संक्षारण प्रतिरोध परीक्षण, वायु जकड़न परीक्षण, इनपुट और आउटपुट विशेषता परीक्षण, और भारी भार शक्ति परीक्षण शामिल हैं।
3. प्रयोग प्रारंभ करें
(1) संक्षारण प्रतिरोध परीक्षण
परीक्षण प्रक्रिया: सबसे पहले, पुश रॉड सुरक्षात्मक आस्तीन और वैक्यूम नली को कनेक्ट करें, और ब्रेक मास्टर सिलेंडर असेंबली के साथ वैक्यूम बूस्टर को ठीक करने के लिए वास्तविक वाहन स्थितियों का अनुकरण करें; फिर, संक्षारण प्रतिरोध परीक्षण क्रम में करें, चक्र आरेख चित्र 1 में दिखाया गया है। अंत में, चित्र 1 के अनुसार 30 चक्रों को पूरा करें, और चक्रीय जंग परीक्षण मुख्य रूप से उच्च विरोधी जंग आवश्यकताओं वाले भागों को सत्यापित करने के लिए उपयोग किया जाता है।
परीक्षण के परिणाम: इस मानक के लिए केवल यह आवश्यक है कि संक्षारण प्रतिरोध परीक्षण के बाद प्रदर्शन और शक्ति आवश्यकताओं को पूरा करे, इसलिए इस परीक्षण के प्रत्येक छह चक्रों की जंग की स्थिति प्रदान की जाती है। परीक्षण के परिणाम तालिका 2 में दिखाए गए हैं, और परीक्षण के नमूने चित्र 2 में दिखाए गए हैं।
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दिन |
नमूना संख्या 1 |
नमूना संख्या 2 |
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जंग की डिग्री |
जंग की डिग्री |
जंग की डिग्री |
जंग की डिग्री |
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छठा दिन |
2 प्रतिशत |
2 प्रतिशत |
2 प्रतिशत |
2 प्रतिशत |
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12वां दिन |
3 प्रतिशत |
3 प्रतिशत |
2 प्रतिशत |
4 प्रतिशत |
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18वां दिन |
3 प्रतिशत |
4 प्रतिशत |
2 प्रतिशत |
8 प्रतिशत |
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24वां दिन |
3 प्रतिशत |
8 प्रतिशत |
2 प्रतिशत |
12 प्रतिशत |
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30वां दिन |
3 प्रतिशत |
15 प्रतिशत |
2 प्रतिशत |
18 प्रतिशत |
एयर टाइटनेस टेस्ट
परीक्षण प्रक्रिया: सबसे पहले, वास्तविक वाहन विधि के अनुसार एक कठोर बेंच पर नमूना स्थापित करें, और वैक्यूम स्रोत, सेंसर और लोड को कनेक्ट करें; फिर, जब वैक्यूम डिग्री 66.7 kPa तक पहुंच जाती है, तो वैक्यूम स्रोत को काट दें, ताकि वैक्यूम बूस्टर गैर-ऑपरेटिंग स्थिति में हो, 15 एस के भीतर वैक्यूम ड्रॉप को मापें; अंत में, नियंत्रण वाल्व पुश रॉड पर अधिकतम बूस्ट पॉइंट लोड लागू करें, वैक्यूम स्रोत को काट दें, और 15 एस के भीतर वैक्यूम ड्रॉप को मापें।
परीक्षण के परिणाम: इस मानक के लिए वायु जकड़न परीक्षण के लिए 3.3 kPa से कम या बराबर वैक्यूम दबाव ड्रॉप की आवश्यकता होती है। परीक्षण के परिणाम और निर्णय तालिका 3 में दिखाए गए हैं।
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नमूना संख्या |
मानक अनुरोध |
परीक्षा परिणाम / केपीए |
निर्णय परिणाम |
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नमूना संख्या 1 |
वैक्यूम प्रेशर ड्रॉप: 3.3kPa से कम या इसके बराबर |
कोई कार्रवाई नहीं |
0.668 |
उत्तीर्ण |
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आपरेशन में |
0.976 |
उत्तीर्ण |
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नमूना संख्या 2 |
कोई कार्रवाई नहीं |
0.137 |
उत्तीर्ण |
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आपरेशन में |
0.792 |
उत्तीर्ण |
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आई / ओ विशेषता परीक्षण
परीक्षण प्रक्रिया: सबसे पहले, एक वास्तविक वाहन के तरीके में एक कठोर बेंच पर नमूना स्थापित करें, और वैक्यूम स्रोत, सेंसर और लोड को फिर से कनेक्ट करें; फिर, जब वैक्यूम 66.7 kPa तक पहुँच जाता है, तो नियंत्रण वाल्व पर 0.05 mm/s की गति से भार लागू करें, पुश रॉड पर, प्रारंभिक बल, कूद मान और सहायक अनुपात को मापें; अंत में, परीक्षण डेटा को छाँटें और मानक के विरुद्ध निर्णय लें।
भारी भार शक्ति परीक्षण
परीक्षण प्रक्रिया: सबसे पहले, वास्तविक वाहन विधि के अनुसार कठोर बेंच पर नमूना स्थापित करें, और वैक्यूम स्रोत, सेंसर और लोड को फिर से कनेक्ट करें; फिर, जब निर्वात 66.7 kPa तक पहुँच जाता है, तो अनुक्रम में भारी भार शक्ति परीक्षण करें।
4। निष्कर्ष
इस परीक्षण के माध्यम से, यह मूल्यांकन किया जाता है कि ब्रेक मास्टर सिलेंडर असेंबली के साथ वैक्यूम बूस्टर का यह बैच योग्य है।
ऑटोमोबाइल डिजाइनरों को उत्कृष्ट सुरक्षा डिजाइन करने के लिए निम्नलिखित ज्ञान होना चाहिए, अर्थात्, संक्षारण सिद्धांत और संक्षारण रूप, ऑटोमोबाइल सामग्री और सामग्री पर विभिन्न कारकों का प्रभाव, संक्षारण संरक्षण के तरीके और उनके प्रभाव, और विभिन्न भागों के आकार के बीच संबंध ऑटोमोबाइल और जंग की।